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    今天小編要和行業中的各位朋友們分享的是PCBA廠家在批量生產前為什么要進行試產。

    在電子行業中PCBA加工生產時，企業遇到加急訂單是常有的事，而進行PCBA試產工藝的好處之一就是為了提高了生產力，并且提高了生產加工速度。無論是外包形式生產加工PCBA加工，還是企業自己的生產部門先完成試產再進行批量生產，就相當于把完成的成品提前做出來并且查漏補缺最終修改成合格品，再以此為樣批量加工生產，其效率自然就會提高很多。

進行PCBA加工試產的第二個好處就是降低成本，無論是否是加急訂單只要先進行PCBA試產就可以確保之后的生產加工過程更加順利，而且與之相關的物料管理和人員管理也可以根據PCBA試產過程進行安排和調度，所以就可以有效的杜絕人力資源浪費和物料資源浪費的情況發生。

    PCBA加工時進行試產的第個三好處也是最重要的就是有利于提供PCBA加工的品質保證，對于PCBA加工生產來說錯誤越少當然品質就越好，而進行PCBA打樣的目的之一就是減少錯誤的發生，而且目前來看打樣確實可以讓整個PCBA加工工藝中錯誤降低很多，尤其是在加急訂單和大批量訂單中進行PCBA試產是降低錯誤發生的最好方法，而且在小批量的訂單中為了確保質量也會進行PCBA試產。

東莞市新一電子有限公司率先采用ISO9001:2015國際質量管理體系、IATF16949:2016汽車電子行業品質體系以及ISO13485:2016醫療器械管理體系認證，主要承接各種高難度大批量SMT貼片加工，COB邦定加工，AI自動插件和DIP后焊加工服務等完整加工鏈的OEM/ODM企業，廣泛服務于智能家居、汽車電子、醫療衛健、軍工宇航、3C電子、家用電器等各行各業。公司擁有全自動SMT中高速貼片機（日本雅瑪哈YS-12F+YS-24F），德森-DSP1008印刷機，思泰克-S8030 、勁拓-JTE1000回流爐、振華興-VCTA-A410、ASM520A、530全自動邦定機，AI機、DIP波峰焊多臺，后焊拉，Assembling組裝拉多條生產線。SMT：400萬點（元件）/日；插件（DIP）：200萬點（元件）/日；補焊（PCBA）120萬點（焊點）/日。先進的生產設備，優秀的管理團隊，竭誠為客戶提供高效優質服務。

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